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靜電噴涂為何出現粉末上粉率低的問(wèn)題？

1.電壓低或者是無(wú)高壓是其主要的原因之一，需調高輸出電壓或者是維修高壓靜電發(fā)生器。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時(shí)或者是膩子不導電，都會(huì )使低層電阻大。

3.粉末荷電量過(guò)大或者是過(guò)小都會(huì )影響上粉率，對環(huán)氧型粉末實(shí)驗結果，當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時(shí)，所以上粉率只達百分之八十五左右。靜電粉末涂料

4.氣壓過(guò)大，氣壓過(guò)大會(huì )抵消靜電引力，使附著(zhù)在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

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1、涂層由無(wú)數細小微粒與微粒鋪展、堆積而成，表面多孔，能存油，潤滑性能較好。

2、涂層的厚度不受限制，可以從0.05mm到很大厚度，這對修復較長(cháng)工件特別有利。

3、金屬?lài)娡砍俗鳛榉栏胧┮紤]涂層材料與基體材料的微電池作用外，在其他用途上不受材料“可焊性”的限制。所以用作噴涂的材料及基體材料都可是金屬，也可是非金屬。

4、由于噴涂材料不受可焊性限制，采用噴涂加工可以節約鋼材與有色金屬。

噴涂加工的預處理的步驟

1、表面預加工是在噴涂之前對工件進(jìn)行車(chē)削和磨削等表面加工，以清除工件上的原噴涂層、其他表面處理層(淬火層、滲碳層等)各種損傷和毛刺，修真表面的不均勻磨損，預留噴涂層厚度等，以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。

2、凈化處理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和銹跡，故簡(jiǎn)單地說(shuō)，凈化處理的關(guān)鍵是除油和除銹。除油的方法很多，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液(和酸液)清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等。

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