靜電噴涂為何出現粉末上粉率低的問(wèn)題?
1.電壓低或者是無(wú)高壓是其主要的原因之一,需調高輸出電壓或者是維修高壓靜電發(fā)生器。
2.工件接地不良,掛鉤或低層電阻大,如噴第二遍粉時(shí)或者是膩子不導電,都會(huì )使低層電阻大。
3.粉末荷電量過(guò)大或者是過(guò)小都會(huì )影響上粉率,對環(huán)氧型粉末實(shí)驗結果,當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時(shí),所以上粉率只達百分之八十五左右。靜電粉末涂料
4.氣壓過(guò)大,氣壓過(guò)大會(huì )抵消靜電引力,使附著(zhù)在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。
噴塑有以下優(yōu)點(diǎn):
噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過(guò)180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶(hù)內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。
1、質(zhì)量上,噴塑的要高,特別體現的戶(hù)外的,噴塑的耐磨,耐腐蝕要比漆好。
2、漆掉下來(lái)不可回收,排出去都是污染。目前噴塑的前處理已經(jīng)有物理方法可以替代酸堿,而且加工過(guò)程干凈。
3、在同檔次下,噴塑價(jià)格便宜,粉末可再利用。
4、保護金屬材料不被氧化,腐蝕而損壞,并且可改變外觀(guān)顏色。
如何解決靜電粉末噴涂中雜質(zhì)問(wèn)題?
粉末雜質(zhì):主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量,改進(jìn)粉末儲運方式。
前處理雜質(zhì):主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內積渣,控制好磷化槽液濃度和比例。
水質(zhì)雜質(zhì):主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過(guò)濾器,使用純水做為后兩級清洗水。
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