碳鋼表面噴塑前預處理
(1)除油:輕微油污,可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理;重度油污,采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應,形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫~80,PH值為9~12, 處理時(shí)間 5~20min。
(2)除銹:所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴重的,應先做噴砂處理或用角磨機打磨,再進(jìn)行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗除銹除氧化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑。
(4)保護:表面處理完畢后,應做好防護,避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
(5)預處理后檢查:目測金屬件表面無(wú)油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭,觀(guān)察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格,留有污跡為不合格。
靜電粉末噴涂標準中的質(zhì)量標準
靜電粉末噴涂質(zhì)量標準包括了靜電粉末的眾多性能方面,靜電粉末噴涂標準中的第①項就是靜電粉末的光澤度,一般按照要求是光澤值是允許偏差的,一般是只有5個(gè)光澤單位的偏差.靜電粉末噴涂中的色差要小于或等于1.5,而靜電粉末噴涂的厚度如果是二涂的,一般是平均大于等于0mm1小局部要大于等于25mm,而三涂,是平均大于等于40mm,1小局部要大于等于34mm,四六涂的話(huà),平均是大于等于65mm,1小局部大于等于55mm。靜電粉末噴涂質(zhì)量標準還包括硬度、附著(zhù)力、耐沖擊力、耐磨性、耐鹽酸性、耐硝1酸性、耐溶劑性、耐灰 漿性、耐鹽霧性、耐濕熱性等。
噴塑加工中靜電噴塑的注意點(diǎn)
我們在進(jìn)行靜電噴塑的時(shí)候,其工件在厚度上會(huì )直接的決定整個(gè)涂層的厚度以及需要固化的時(shí)間,如果工件是比較大的話(huà),那么涂層在散熱上會(huì )比較慢,且整個(gè)工件也會(huì )比較厚,相對的涂層和工件之間,熱膨脹的系數也會(huì )相差比較大,如果是這種情況的話(huà),那么工件在結束固化之后,其非常不適合進(jìn)行快速的冷卻,更應該的是緩慢的對其進(jìn)行降溫,如果是溶劑型的表面涂料,我們在進(jìn)行靜電噴塑的時(shí)候,實(shí)際上不需要使用粉末的涂料,因為會(huì )對整個(gè)靜電噴塑的質(zhì)量造成影響,而在靜電噴塑的過(guò)程中,如果將順序進(jìn)行顛倒的話(huà),同樣會(huì )造成噴塑的涂層出現氣泡等不良現象。
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