噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過(guò)濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞;
3、粉末長(cháng)時(shí)間存放在供粉桶內吸潮,可嘗試加大氣壓長(cháng)時(shí)間對粉末進(jìn)行硫化,帶走水分,必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉末疏松過(guò)篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。
靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法:涂層發(fā)黃變色
主要原因:①烘道或烘箱設定溫度過(guò)高;②直接燃氣進(jìn)入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過(guò)長(cháng),或輸送鏈停止運轉;④粉末質(zhì)量;⑤工件反復烘烤 2 次以上;⑥涂料嚴重變色。
解決措施:①了解正常的固化條件并加以調整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條件,生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運轉是否正常,如需停止生產(chǎn),應將所有工件烘烤結束并下料;④供粉廠(chǎng)提供不同烘烤條件下的樣板,供噴涂時(shí)參考;⑤盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應集中處理,并要先確定重復烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過(guò)高如>230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。
靜電噴涂加工時(shí)要注意什么方面的問(wèn)題?
首先要注意的,就是要看廠(chǎng)家在為自己加工的時(shí)候,所使用的是什么樣的技術(shù),因為它在產(chǎn)品上面,也是存在著(zhù)很大的技術(shù)的區別的,所以對于用戶(hù)來(lái)說(shuō),自己在使用時(shí),也是要對于它的本身技術(shù)來(lái)進(jìn)行注意的,只有讓它在技術(shù)上面達到很高的表現,才會(huì )讓它的產(chǎn)品有質(zhì)量表現。
當然還有一些技術(shù),它在使用時(shí),雖然能讓它在質(zhì)量上面達到很面的表現自然這樣的也是不能使用的,還有一個(gè)方面,就是要對于靜電噴涂加工的整個(gè)設備來(lái)進(jìn)行注意,因為它在產(chǎn)品的使用上面,也是有它的本身的設備的表現的,如果是廠(chǎng)家沒(méi)有達到很高的設備要求,自然它在產(chǎn)品的使用上面,也是不能讓它在使用時(shí)達到很高的要求的,所以這也是用戶(hù)在使用時(shí)的一個(gè)重要的表現。
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