靜電噴涂為何出現粉末上粉率低的問(wèn)題?
1.電壓低或者是無(wú)高壓是其主要的原因之一,需調高輸出電壓或者是維修高壓靜電發(fā)生器。
2.工件接地不良,掛鉤或低層電阻大,如噴第二遍粉時(shí)或者是膩子不導電,都會(huì )使低層電阻大。
3.粉末荷電量過(guò)大或者是過(guò)小都會(huì )影響上粉率,對環(huán)氧型粉末實(shí)驗結果,當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時(shí),所以上粉率只達百分之八十五左右。靜電粉末涂料
4.氣壓過(guò)大,氣壓過(guò)大會(huì )抵消靜電引力,使附著(zhù)在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。
噴涂加工的預處理的步驟
1、表面預加工是在噴涂之前對工件進(jìn)行車(chē)削和磨削等表面加工,以清除工件上的原噴涂層、其他表面處理層(淬火層、滲碳層等)各種損傷和毛刺,修真表面的不均勻磨損,預留噴涂層厚度等,以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。
2、凈化處理目的是除去工件表面的所有污物,如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中,有代表性的是油脂和銹跡,故簡(jiǎn)單地說(shuō),凈化處理的關(guān)鍵是除油和除銹。除油的方法很多,主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗,堿液(和酸液)清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等。
噴涂加工的預處理的步驟
粗化處理目的是增加涂層與基材間的接觸面,增大涂層與集采的機械咬合力,使凈化處理過(guò)的表面更加活化,以提高涂層與基材的結合強度,同時(shí)基材表面粗化還改變涂層中的殘余應力分布,對提高涂層的結合強度也是有利的。粗化處理的方法有噴砂、機械加工(如車(chē)螺紋、滾花)、電拉毛和宏觀(guān)粗化等,其中噴砂處理是常用的粗化處理方法。
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