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影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受?chē)姺哿坑绊戄^大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑中所需要注意的事項

1、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過(guò)原粘度的10%，就應及時(shí)補加溶劑。添加溶劑時(shí)，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業(yè)。

2、在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上涂裝時(shí)為防止溶劑在車(chē)間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來(lái)。

3、加強通風(fēng)設備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。

靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：涂層發(fā)黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過(guò)高；②直接燃氣進(jìn)入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，或輸送鏈停止運轉；④粉末質(zhì)量；⑤工件反復烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴重變色。

解決措施：①了解正常的固化條件并加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產(chǎn)，應將所有工件烘烤結束并下料；④供粉廠(chǎng)提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時(shí)參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，并要先確定重復烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過(guò)高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

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